Делаем сами - своими руками.

Блог о том, что многое можно создать своими руками и намного дешевле и качественнее и тем самым сэкономить финансы и занять себя полезным делом. Также роль блога сохранить для себя, все то что мне понравился и счел нужным сохранить, чтоб не искать потом в источниках и закладках.

31 января 2023 г.

Все для Вас, обо всем.: Раскраска для мужчин

29 января 2023 г.

Мой подземный гараж-мастерской и очередное мое творение-грузовая самоходная тележка.

Будущей руль, из цепи

Мой подземный гараж-мастерской и очередное мое творение-грузовая самоходная тележка.

Источник мой блог https://vsedljvas.blogspot.com/ Все для Вас, обо всем. Если вам понравилась статья, то поделитесь в социальных сетях нажав на иконку соцсети и подпишитесь на блог . Оставайтесь с нами, друзья! Впереди Вас ждёт новые заметки! Делитесь мнениями в комментариях! Спасибо, что уделили время прочтению статьи.

28 января 2023 г.

ГАРАЖНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ-ЭЛЕКТРОННЫЙ .

24 января 2023 г.

Изготовление траншеекопателя - своими руками.

Making Trencher 15hp -Изготовление Trencher 15hp - своими руками.

23 января 2023 г.

Самодельный плазморез из инверторного сварочного аппарата: схема и порядок сборки

Резка металла осуществляется несколькими способами – механическим методом, дуговой сваркой или воздействием плазмы с высокой температурой. В последнем случае в качестве источника питания можно использовать инвертор. Для изготовления своими руками эффективного плазмореза потребуется ознакомиться со схемой и принципом работы устройства.

Схема плазменного резака

Обработка металлических поверхностей, их резка и контролируемое деформирование происходит с помощью струи воздуха или инертного газа. Давление и наличие воспламеняемого компонента (электрода) обеспечивает формирование области плазмы. Она оказывает влиянием высокой температурой и давлением на область заготовки, в результате чего происходит ее разрезание.

Особенности изготовления плазмореза на основе инверторного сварочного аппарата:

Предварительный расчет мощности оборудования. Определяющий параметр – толщина и свойства разрезаемого материала.
Мобильность конструкции и ее габариты.
Продолжительность непрерывного реза.
Бюджет.

Последний показатель не должен влиять на качество, а главное – безопасность работы самодельного плазменного резака. Рекомендуется использовать максимум компонентов заводского изготовления.

Пошаговая инструкция по сборке

По сути плазморез не изготавливается, а собирается из вышеописанных элементов. Предварительно проверяется возможность подключения отдельных компонентов, уточняются режимы работы – величина подаваемого тока от инвертора, интенсивность воздушной струи, температура плазмы.

Дополнительно нужно использовать манометр для контроля давления в воздушной магистрали. Оптимальный вариант расположения – на корпусе инвертора. На держателе он будет мешать точному формированию реза.

Порядок работы:

Проверить питание инвертора.
Проконтролировать герметичность воздушной магистрали.
Установить давление струи инертного газа на требуемый уровень.
Подключить отрицательный электрод инвертора к заготовке.
Проверка дуги, активация подачи воздуха.
Плазменная резка.

Ширина реза должна быть небольшой, без существенной деформации металла по краям. Максимальная толщина обрабатываемого материала — до 3 мм. При увеличении этого параметра инвертор заменяется на более мощный трансформатор.

Советы по эксплуатации

В процессе резания возникают проблемы – отсутствие комплектующих, нестабильный режим установки. Вероятные последствия – невозможность продолжать работу, некачественный рез. Выход – тщательно подготовиться к этому мероприятию.

Рекомендации профессионалов:

Запасные прокладки для воздушной магистрали. Частое переключение приводит к их стиранию и потере герметичности.
Качество сопла. При длительном температурном воздействии оно может засориться, изменить геометрию.
Электроды только из тугоплавких материалов.
Причина поломки самодельных резаков – возникновение 2-х воздушных вихрей, что приводит к деформации сопла.
Обязательно выполнять работы только в защитной одежде.

В видео даются практические рекомендации по самостоятельному изготовлению плазмореза:

15 января 2023 г.

Доплеровский радиолокационный датчик движущихся объектов DMS-4.

Датчик DMS-4 предназначен для использования в системах охраны, сигнализации и автоматического управления различными объектами (например воротами и т.д.).

Технические характеристики:
- напряжение питания 9…12 вольт
- потребляемый ток не более 20 мА
- минимальный размер регистрируемого объекта 0.3 м
- диапазон скоростей движения регистрируемых объектов
от 0.1 до 10 м/сек
- температура окружающей среды от –25 до + 60 град
- дальность действия: обнаружение человека до 6 м, обнаружение
автомобиля до 30 м
- рабочая частота около 900 мГц
- мощность излучения не более 0.5 – 1 мвт

Датчик состоит из СВЧ генератора на транзисторе КТ371 (КТ368), предварительного усилителя на транзисторе КТ3102 (КТ315) и компаратора на микросхеме К554СА3. СВЧ сигнал, вырабатываемый генератором, излучается штыревой антенной и после отражения от движущегося объекта получает сдвиг по частоте, равный DFотр = 2*V*Fизл/C, где V – скорость движения объекта, С – скорость света, F – частота передачи. Отраженный от объекта сигнал принимается той же самой антенной и в СВЧ генераторе, который в этом случае работает как приемник прямого преобразования, преобразуется в сигнал низкой (инфразвуковой) частоты. Фактически генератор работает как автодин. Полученные низкочастотные колебания усиливаются предварительным усилителем и далее в компараторе преобразуются в прямоугольные импульсы. При отсутствии отраженных сигналов напряжение на выходе компаратора имеет высокий уровень. Подстроечный конденсатор в схеме СВЧ генератора служит для установления частоты, равной резонансной частоте антенны (подбирается по максимуму чувствительности датчика). Конструктивно датчик выполнен на печатной плате из стеклотекстолита и расположен в пластмассовом корпусе, антенна (отрезок жесткого провода) припаяна к контактной площадке платы и через отверстие в корпусе выходит наружу. Рекомендуемое расположение антенны – вертикальное. Непосредственно возле датчика не должно быть экранирующих предметов.

11 января 2023 г.

Стабилизатор вместо резистора для понижения напряжения с 12 вольт до 6-9 вольт.

8 января 2023 г.

Зарядник аккумулятора с функцией профилактики сульфатации пластин.

На современной элементной базе.

Если же приходится выбирать компонент, отличный от рекомендуемого, то это надо делать осторожно, учитывая определенные рекомендации и ограничения. Индуктивности обязательно должны иметь точно такие характеристики, какие указаны в перечне компонентов (см. табл. 1). Диод D2 в случае необходимости можно заменить на другой компонент, однако он обязательно должен иметь очень высокую скорость срабатывания. Конденсатор С5 лучше выбирать с низким ЭПС. Обычно такие конденсаторы предназначены специально для импульсных источников питания. Как видно из рисунка 2, на котором показан вариант размещения элементов, предложенный инженерами Elektor, транзистор Т1 и диод D2 имеют небольшие U-образные радиаторы, поэтому желательно, чтобы они были в корпусе TO-220.

Десульфатация пластин аккумулятора - Печатная плата устройства — Рис. 2. Печатная плата

Готовую схему рекомендуется установить в заземленный металлический корпус, поскольку она создает довольно сильное электромагнитное поле, которое может повлиять на работу других электронных устройств. Для подключения схемы к аккумулятору следует использовать короткие провода сечением 2,5…3,0 мм2. Их необходимо надежно закреплять (или припаять) на контактах аккумулятора, чтобы минимизировать паразитные эффекты.
Некоторые специалисты советуют одновременно подключать слабое зарядное устройство, чтобы при длительном процессе десульфатации аккумулятор не разрядился. Но едва ли стоит это делать, поскольку импеданс зарядного устройства искажает форму импульсов нашего устройства и заметно снижает эффективность его работы. И, напоследок, важное предостережение. При подключении данного устройства к аккумулятору прямо в машине следует отключить от двигателя хотя бы один его контакт, поскольку импеданс нагрузки, подключенной параллельно, снижает эффективность работы схемы.