Резка металла осуществляется несколькими способами – механическим методом, дуговой сваркой или воздействием плазмы с высокой температурой. В последнем случае в качестве источника питания можно использовать инвертор. Для изготовления своими руками эффективного плазмореза потребуется ознакомиться со схемой и принципом работы устройства.
Схема плазменного резака
Обработка металлических поверхностей, их резка и контролируемое деформирование происходит с помощью струи воздуха или инертного газа. Давление и наличие воспламеняемого компонента (электрода) обеспечивает формирование области плазмы. Она оказывает влиянием высокой температурой и давлением на область заготовки, в результате чего происходит ее разрезание.
Особенности изготовления плазмореза на основе инверторного сварочного аппарата:
- Предварительный расчет мощности оборудования. Определяющий параметр – толщина и свойства разрезаемого материала.
- Мобильность конструкции и ее габариты.
- Продолжительность непрерывного реза.
- Бюджет.
Последний показатель не должен влиять на качество, а главное – безопасность работы самодельного плазменного резака. Рекомендуется использовать максимум компонентов заводского изготовления.
Рекомендации по выбору комплектующих
Инверторный сварочный аппарата – это источник дуги для розжига плазмы. Также он применяется по прямому назначению – формирование соединительных швов. Для комплектации плазмореза нужно приобретать только заводские модели, так как самодельные не смогут обеспечить стабильность работы.
Для обеспечения мобильности нужно купить инвертор с функцией аргонодуговой сварки. В его конструкции предусмотрено место для подключения шланга от источника воздуха или инертного газа. Средняя стоимость – 19 500 рублей.
Дополнительно потребуются следующие компоненты:
- Резак с функцией подачи электричества, проволоки (электрода) и воздуха.
- Компрессор. Он нужен для нагнетания газа, альтернатива – заправленные баллоны.
- Кабель-шланговый пакет. Это магистрали для электричества, воздушный шланг и устройство для подачи проволоки.
Из всего перечня сделать своими руками можно только ручку для резака. Именно она чаще всего выходит из строя из-за постоянного температурного воздействия. Размеры и эксплуатационные свойства остальных компонентов должны отвечать стандартам качества.
Пошаговая инструкция по сборке
По сути плазморез не изготавливается, а собирается из вышеописанных элементов. Предварительно проверяется возможность подключения отдельных компонентов, уточняются режимы работы – величина подаваемого тока от инвертора, интенсивность воздушной струи, температура плазмы.
Дополнительно нужно использовать манометр для контроля давления в воздушной магистрали. Оптимальный вариант расположения – на корпусе инвертора. На держателе он будет мешать точному формированию реза.
Порядок работы:
- Проверить питание инвертора.
- Проконтролировать герметичность воздушной магистрали.
- Установить давление струи инертного газа на требуемый уровень.
- Подключить отрицательный электрод инвертора к заготовке.
- Проверка дуги, активация подачи воздуха.
- Плазменная резка.
Советы по эксплуатации
В процессе резания возникают проблемы – отсутствие комплектующих, нестабильный режим установки. Вероятные последствия – невозможность продолжать работу, некачественный рез. Выход – тщательно подготовиться к этому мероприятию.
Рекомендации профессионалов:
- Запасные прокладки для воздушной магистрали. Частое переключение приводит к их стиранию и потере герметичности.
- Качество сопла. При длительном температурном воздействии оно может засориться, изменить геометрию.
- Электроды только из тугоплавких материалов.
- Причина поломки самодельных резаков – возникновение 2-х воздушных вихрей, что приводит к деформации сопла.
- Обязательно выполнять работы только в защитной одежде.
В видео даются практические рекомендации по самостоятельному изготовлению плазмореза:
